Техническое обслуживание чиллеров

Чиллер – это функциональное оборудование, часто входящие в состав комплекса кондиционирования или вентиляции. Такие устройства изготавливаться с водяным или воздушным охлаждением, при этом сам конденсатор может быть встроенным либо выносным. Для полноценной работы вышеописанного модуля необходима насосная станция, входящая в состав холодильные машины или же имеющая отдельный выносной блок.

Профессиональные чиллеры могут работать не только в режиме охлаждения, но и нагрева за счет применения принципа теплового насоса. На протяжении периода эксплуатации для устройств необходимо выполнение комплексных процедур обслуживания, осуществляемых профессиональными сервисными инженерами.

Ежемесячные процедуры:

• Мониторинг работы модуля с потенциальным выявлением посторонних шумов либо вибраций, утечек хладагента и иных проблем, обнаруживаемых визуально;

• Чистка теплообменника конденсатора;

• Проверка работоспособности всех предохранительных элементов;

• Просмотр подробного отчета об авариях и внештатных ситуациях, фиксируемых соответствующим контроллером в электронном режиме;

• Отслеживание давления нагнетания и всасывания на включенном силовом модуле;

• Проверка текущего уровня хладагента или ресивера при штатной работе устройства через смотровое стекло жидкостной линии;

• Контроль уровня масла в компрессоре, состояния фильтров осушителей, разности температуры охлаждающей жидкости на патрубках.

Ежегодные мероприятия:

• Комплексная чистка от пыли, грязи и иных видов нежелательных наносов во внутреннем пространстве щита управления;

• Контроль состояния расширительного бака и давления азота над мембраной с заменой компонента в случае необходимости;

• Оценка технического состояния электроцепей, линий контроля и управления, клемм;

• Проверка работоспособности защитных компонентов техники, подогревателей, степени надежности соединений водяных патрубков;

• Продувка водяного контура с помощью сжатого воздуха под высоким давлением;

• Профессиональная чистка конденсатора и водяного фильтра;

• Комплексные технологические испытания работы чиллера в различных режимах и сравнения результатов с эталонными. При наличии существенных отклонений выполняются наладка и повторное исследование.

Один раз в два года после выработки десяти тысяч часов производители чиллеров рекомендуют выполнять замену сальниковой набивки циркуляционного насоса. Раз в три года выполняется полная замена всех плавких предохранителей в модулях электропитания, защитного контура и управления устройства.

Чиллеры необходимо своевременно и качественно обслуживать. Описанные выше мероприятия позволяют:

• Предотвратить поломки отдельных модулей устройства;

• Снизить к минимуму количество внештатных ситуаций;

• Сохранить окружающую среду;

• Поддерживать на постоянной основе требуемые параметры микроклимата в помещениях, без необходимости задействования резервных механизмов охлаждения и вентиляции.