0 0
0

Монтаж прецизионных кондиционеров

ПромВентХолод – многопрофильный холдинг, работающий в сфере промышленного и гражданского строительства. Основное направление деятельности – это поставка оборудования и разработка комплексных технических решений для вентиляции, кондиционирования, холодильных систем и другого инженерного оборудования. Компания также представляет комплекс услуг по проектированию инженерных сетей, строительству, оснащению оборудованием торговых и промышленных объектов, административных и офисных зданий, складских помещений и логистических комплексов. Информация о реализованных объектах представлена в разделе Портфолио.

12 лет опыта и стремление стать крупнейшим в России поставщиком инженерного оборудования позволили компании ПромВентХолод стать серьезным игроком в сегменте В2В. Ключевыми клиентами компании являются промышленные предприятия, коммерческие и государственные организации. Им посвящен раздел Наши Клиенты. Мы всегда будем рады видеть Вас в их числе.

ПромВентХолод является официальным поставщиком широкого спектра известных мировых марок, обладает сетью авторизованных сервисных центров и располагает значительными складскими запасами. Список наших поставщиков представлен в разделе Бренды.

География продаж ПромВентХолод охватывает всю территорию Российской Федерации и часть бывших союзных республик. Мы осуществляем доставку груза в любой регион РФ самостоятельно или с помощью наших партнеров: Автотрейдинг, ПЭК, Грузовозофф, DHL и др. Для восточных регионов Российской Федерации поставка оборудования из стран Юго-восточной Азии может осуществляться непосредственно с заводов или с доставкой до Вашего города. Мы также имеем опыт поставки в Абхазию, Армению, Белоруссию, Грузию, Казахстан, Узбекистан, Украину.

Основные направления деятельности

Прецизионные кондиционеры нужны для требуемого уровня тепла и влаги в центрах обработки данных. После выполнения необходимых мероприятий, подготавливающих инфраструктуру к поставке изделий, производится монтаж техники. Достаточно популярным решением в дата-центрах является продукция шкафного типа, испаритель которой имеет прямое охлаждение, забирает воздушный поток из верхней части, после чего выдувает его в нижнюю. Такая схема обеспечения микроклимата достаточно эффективна при эксплуатации.

Обозначенная установка состоит таких компонентов:

  • Классический испарительно-компрессорный модуль;

  • Конденсатор воздушного охлаждения.

Трансфер осуществляется любым подходящим видом грузового транспорта. Согласно общим правилам положение внутреннего компонента при транспортировке, выполнении такелажа должно быть вертикальным. Допускаются отклонения испарителя компрессорного блока по вертикали не более чем на 12-15 градусов. При этом следует учитывать правила, прописанные в инструкции к эксплуатации и дублирующиеся отдельными символами на упаковке. Специальных условий транспортировки наружных элементов не предоставляется. При самостоятельном приобретении и доставке вышеобозначенных климатических изделий обязательно придерживайтесь рекомендаций производителей, иначе любая внештатная ситуация может стать поводом для отказа от гарантийных обязательств.

Для удобства применения и дополнительной защиты конденсатор поставляется уже заправленным сухим азотом. Внутри имеется избыточное давление, превышающее атмосферное. Таким образом, внутрь него не попадает грязь, влага. Испаритель КМ уже заправлен небольшим количеством хладагента, который нужно учитывать при расчете первичной дозаправки кондиционера при работе. Марка рабочей субстанции, её вес, прочие параметры указаны на корпусе отдельной информационной табличкой.

После приезда транспортного автомобиля на объект и выгрузки аппаратуры производится её приёмка. Снимается упаковка, выполняется осмотр, проверка наличия давления в секциях. При отсутствии дефектов, видимых неисправностей и нормального внешнего состояния подписываться акт приёмки.

Процедура монтажа:

  • Выполнение строительно-монтажных работ, помогающих организовать локальную инфраструктуру. Проверяется фундамент, ограждения перекрытий, ключевые узлы прохода в коммуникационных линях через кровлю, иные компоненты здания, устанавливаются подвесы.

  • Подключаются трубы и прочие важные части.

  • Осуществляется прокладка проводов, кабелей.

  • Организуются ПНР, после чего изделие передается в эксплуатацию.

Предварительная подготовка

Предварительные строительно-монтажные работы направлены на организацию узлов прохода коммуникаций с гарантированным отсутствием различных конфликтов, способных повлиять на работоспособность.

Перед процедурами организовывается прочная фундаментная основа. Она изготавливается в соответствии с требованиями СНиП 2.02.05-87. При незначительной массе агрегатов возможно использование кронштейнов. Конденсаторы допускается устанавливать в вертикальном или горизонтальном положении. Для последней ситуации продукция комплектуются отдельными ножками, позволяющими создать зазор между горизонтальной поверхностью и аппаратом.

При установке испарительно-компрессорного изделия применяются опорные рамы. Базисная конструкция несёт вес устанавливаемого изделия, не передаёт вибрации на перекрытие. Высота последнего идентична уровню фальшполов дата-центра.

Монтаж наружных модулей

Первый этап – это позиционирование на основании прописанных проектных положений. Внешние блоки ставятся в одной плоскости, если документацией не предусмотрена альтернативная схема их исполнения. При этом возможны перепады высот между агрегатами одной системы, прописанные в регламентах предприятия-изготовителя техники.

Монтаж внутреннего оборудования

Размещение внутренних блоков выполняются в соответствии с базовыми инструкциями компании-изготовителя, а также общими требованиями СП 48.13330, СП 49.13330, СНиП 12-04-2002. Все компоненты для монтажа опор, удерживающих площадок, крепежных элементов должны с запасом выдерживать массу модулей. Организовывается доступ к узлам соединений трубопроводов, блокам управления, прочим частям.

Установка холодильного контура

В общем случае используются качественные медные трубы холодного проката. Их внутренняя медная поверхность просматривается и очищается воздушным компрессором от оксидов, загрязнений, после чего высушивается сухим азотом. После финальной продувки компоненты контура закрываются заглушками с обеих сторон. При этом наружная поверхность изделий не должна содержать каких-либо повреждений. Не допускаются пробои, забоины, вмятины. Медные трубопроводы подвергаются теплоизоляции. Материал по толщине и составу соответствует требованиям СП 60.13330.2012 (раздел 6) и не создает предпосылок к формированию конденсата. Чаще всего используются следующие виды теплоизоляции:

  • Листовая. Классический тип, удобный при отсутствии большого количества поворотных участков.

  • Ленточная. Надежная, но требует дополнительных усилий по установке.

  • Трубчатая. Наиболее популярный вариант теплоизоляционного материала.

Важным условием установки является недопущение попадания воздуха, влаги, грязи. Маслоподъемные петли устанавливаются на расстоянии не более шести метров друг от друга на восходящих участках магистрали либо идёт ориентация на рекомендации изготовителя оборудования. Горизонтальная локализация нагнетательной части компрессора должна быть обеспечена уклоном около одного градуса по ходу движения хладагента.

Обустройство системы удаления конденсата

Изделие комплектуется модулем удаления конденсата. Её монтаж осуществляется в соответствии с утвержденными пунктами проекта, соответствует базисным рекомендациям ГОСТ Р 52720, ГОСТ Р 52134, СП 30.13330, СП 73.13330. В большинстве случаев она является не напорной. Исключение составляют варианты использования в комплексе дренажных помп, поднимающих конденсат, способствующих его последующему движению самотеком.

Отвод образующейся жидкости организуется по трубопроводам закрытого типа и осуществляется самотеком. Для этого формируется гидравлический затвор. При отсутствии у испарителя компрессорного модуля штатного насоса используется альтернатива в виде электронагнетателя накопительного/проточного типа. Сами трубы присоединяются исключительно к закрепленному на опорах оборудованию, без перекосов, натяжений/растяжений. Неподвижные опоры конструкции окончательно закрепляются к базисным компонентам.

Подключение проводов и кабелей электропитания с блоком управления

Продукция запитывается от электричества. Именно поэтому она требует наличия заземляющих компонентов. В рамках монтажа прецизионного устройства соблюдаются требования СП 76.13330.2011, ГОСТ 12.1.030. Важным условием является подключение всех частей электроустановок при помощи отдельных ответвлений заземления. При этом не рекомендуется выполнять соединение силового кабеля питания переменного тока к клеммным колодкам коммуникационной платы.

Пусконаладочные работы

Целью выступает вывод оборудования на основные параметры, указанные в проекте. Схема:

  • Подготовка общего спектра;

  • Проведение испытаний;

  • Опробование.

При проведении подготовительных действияй структурой, которая не производила монтаж изделий, следует руководствоваться следующими пунктами:

  • Полное ознакомление с расчетами, схемами, чертежами, прилагаемыми к проекту;

  • Изучение инструкций, технической документации изготовителя;

  • Перепроверка чертежей проектных решений;

  • Учет рекомендаций и замечаний по расчетам;

  • Разработка цикла мероприятий по устранению потенциально возможных проблем и тщательный контроль за выполнением процедур.

На основе программы ПНР выполняются следующие действия:

  • Чек факторинг исполнительной документации, созданной монтажниками с корреляцией по базе нормативно-технических рекомендаций;

  • Подробный внешний осмотр установленного оборудования;

  • Проверка качества выполненных монтажных действий на соответствие проекту, нормативам и предписаниям завода-изготовителя;

  • Составление возможных замечаний, разработка принципиальных решений проблем, параллельный контроль всех процессов с просмотром комплектности оборудования, фиксацией наличия запасных частей, приспособлений, инструментария.

Проведение испытаний при ПНР

Испытания на плотность/прочность для внутреннего компонента осуществляются, когда базисные параметры насыщенных паров хладагента в контуре соответствуют аналогичным значениям внешней среды, при этом не обнаружено утечек рабочей жидкости. Проверку наружного конденсаторного компонента желательно выполнять в составе единого комплекса с присоединенными контурными трубопроводами.

При мониторинге состояния контура выполняется его тестирование на прочность, герметичность и функциональность. При этом первичный запуск механизма, а также восстановление работоспособности после длительной остановки либо ремонта с выводом в базовый режим осуществляется под постоянным контролем сотрудников, имеющих соответствующий доступ к аппаратуре. В эксплуатационном журнале фиксируются проводимые мероприятия по техническому обслуживанию и текущие параметры на момент проверки. При наличии ряда однотипных устройств допустимо использование одного такого журнала. В паспорте отмечается марка хладагента и смазочного масла, используемого и заправляемого в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя компрессоров.

Перед передачей изделий клиенту в эксплуатацию организуется тестинг работоспособности компонента, отвечающего за эффективный отвод формирующегося конденсата. При визуальном осмотре не должно быть течи через стенки трубопроводов и места соединений. Если отводная линия расположена в подпольных каналах, то их мониторинг выполняется до закрытия и наполнения водой. Испытание участков комплекса удаления конденсата, при эксплуатации скрываемых под обшивками, организуется проливом воды до закрытия с составлением акта освидетельствования. Продолжительность – не менее десяти минут.

Комплексное опробование в рамках пусконаладочных работ

Финальное опробование функциональности аппаратуры гарантирует отсутствие скрытых проблем, не выявленных на ранних стадиях тестирования.

Продукция работает в течение 24 часов. Все её параметры фиксируются профильными специалистами и представителями заказчика. Организуется комплексная проверка правильного функционирования основных модулей, инженерных систем, фиксация формируемых условий внутренней среды. После окончания процесса специалисты службы эксплуатации выполняют инструктаж работников со стороны заказчика по правилам удобного и безопасного использования устройств. Они передаются клиенту после подписания акта сдачи-приемки. 


Назад к разделу  
Наверх

Пришлите нам предложение конкурентов, и мы предложим лучше!

Загрузить файлы
* - поля обязательные для заполнения
Авторизация
Логин

Пароль

Материалы на данном сайте являются интеллектуальной собственностью правообладателя. Их полное или частичное копирование запрещено и преследуется по закону. Нажимая «ОК», вы подтверждаете готовность нести за это ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
OK
51729503