Монтаж фанкойлов

Фанкойл представляет собой один из холодильных модулей, производящий чистку, рециркуляцию воздушных масс с помощью жидкостного теплового обменника и встроенного вентилятора. Такие системы оснащаются камерами смешивания, в которых происходит обработка атмосферного воздуха.

Фанкойлы представляют собой сегмент системы центрального кондиционирования. Чаще всего в составе конструкций его называют вентиляторным доводчиком, поскольку основной задачей выступает доведение температурного диапазона до необходимого значения.

Фанкойл – это современный климатический аппарат. Он применяется для обеспечения кондиционирования воздушных масс, формирования частичной приточной вентиляции. Отдельные конфигурации способны работать на обогрев. Устройство эксплуатируется внутри помещений круглогодично.

Типы фанкойлов

В общем случае вышеописанные модули подразделяют на аппараты настенного, кассетного, канального, напольно-потолочного типа. Источниками холода или тепла выступает носитель. Он подается от холодильной машины либо теплосетей. Чаще всего в качестве типичной субстанции используется H2O. Это наиболее дешёвый вариант, однако, не применимый зимой, поскольку воду необходимо удалять из системы до наступления отрицательных температур внешней среды.

В профессиональных комплексах чиллер-фанкойл применяют антифризы. При этом приоритет отдается пропиленгликолям, которые можно без проблем использовать внутри помещений, поскольку такие соединения не токсичны. Приоритетную циркуляцию носителя формирует гидромодуль или насос – здесь плотность незамерзающих жидкостей значительно выше по сравнению с идентичными характеристиками для воды. Общим правилом выбора циркуляционного насоса является более высокое значение напора по сравнению со средой охлаждающего или нагревающего контура.

Фанкойлы подразделяются на группы:

• Двухтрубные. Имеют один теплообменник, ориентированный на нагрев/охлаждение. Непосредственная регуляция действия производится путем отключения от холодоснабжения, с последующим подключением к теплоснабжению здания.

• Четырехтрубные. Включают два независимых обменника, что позволяет работать в двух режимах одновременно.

Монтаж и установка техники

Мероприятие начинают с проверки комплектности. На следующем этапе продукция устанавливается в проектное положение. Канальный или кассетный механизм подвешивается с помощью шпилек диаметром от шести до двенадцати миллиметров, анкеров, после чего выполняются вторичные гидравлические соединения с подключением воздуховодов.

Сам фанкойл подсоединяют к гидравлическому контуру смесительными центрами. Лишь после этого возможно проведение поверки и пуско-наладки.

Процедуры установки

Технологическая последовательность:

• Проверка готовности всех помещений здания под подключение аппаратуры, наличие сопутствующих инженерных коммуникаций;

• Доставка на объект изделий, труб, арматуры, расходных материалов, инструментария;

• Правильный выбор/разметка локализации под фанкойл, будущих трасс кабелей;

• Формирование опор под все элементы;

• Прокладка соединений;

• Присоединение дополнительных частей;

• Фиксация центров сочлений, прикрутка сифонов;

• Включение дренажа;

• Поверка всех линий/секций вторичного характера;

• Подготовка секций под изоляцию с последующим осуществлением этой процедуры;

• Подключение автовыключателей в щитах, прокладка кабелей, линий подачи энергии;

• Тестинг составных частей и цельного блока;

• ПНР.

Специфика подсоединения модулей к инженерным коммуникациям

Требования:

• Гарантия свободного доступа для внешнего осмотра, ремонта, замены компонентов;

• Обеспечение ревизионными люками;

• Формирование уклона в контурах с вектором, противоположным движению субстанции к фанкойлу;

• Обустройство элементов, помогающих опорожнять горизонтальные ветви стояков;

•  Обеспечение свободного перемещения через перегородки с фиксирующими гильзами.

Обвязка

В общем случае применяются разнообразные элементы запорно-регулирующей арматуры. Они поставляются в собранном или разобранном виде называются узлами обвязки. Конкретные схемы их расположения регламентируются инструкциями завода-изготовителя либо нормативной документацией. Кингстон для спуска воздуха из теплоносителя смонтирован на штуцерах. Все остальные компоненты поставляются отдельно.

Прикрутка вторичных секций не является обязательным условием, однако явно рекомендуется, если они предусмотрены проектом. Ниже, вы можете изучить принципиальные схемы обвязки фанкойлов на базе сегментов, которые регулируются с помощью двухходового/трёхходового затвора.

1. Запорный затвор.

2. Спускной пистон.

3. Двухходовой затвор с электрическим приводом.

4. Балансировочный компонент.

5. Грязевик.

6. Измеритель давления.

7. Измеритель температуры.

8. Сливной клинкет.

В обычных узлах часто используются задвижки с сервоприводом. Они регулируют подачу носителя путем перекрытия или открытия системы. После получения сигнала от блока управления термостата вентиль открывает магистраль, а теплоноситель движется через тепловой обменник устройства. При достижении нужных климатических значений в комнате, датчик подаёт сигнал на отключение электропитания привода,  пружинный механизм закрывает магистраль, открывая альтернативный контур, после чего носитель движется в обход. Непосредственный монтаж сцепления теплового обменника должен коррелироваться со следующими правилами:

• Соответствие диаметров труб-штуцеров теплообменника.

• Применение двухгаечных ключей для присоединения магистрали к гибкой вставке штуцера теплообменника.

• Соблюдение направления снизу вверх при движении носителя через теплообменник.

• Наличие теплоизоляции узлов трубной завязки. Исключение могут составлять компоненты на основе ПВХ материалов.

• Соблюдение требований СТО НОСТРОЙ 2.12.69-2012 для теплоизоляции подводящих/отводящих магистралей, а также локализаций обвязки теплообменника.

Установка воздуховодов

При использовании распределительных решеток, воздухозаборных элементов в виде диффузоров для техники канального типа важным параметром её эффективности является характеристика свободного давления вентилятора. Оно необходимо для преодоления сопротивления воздуха внутри. Канальные устройства могут иметь низкий, средний, высокий напор, коррелируемый с протяженностью сетей воздуховодов.

Перед выполнением сборки следует обязательно произвести аэродинамический расчет, убедиться в правильности подбора силового агрегата, если монтаж оборудования осуществляется без проектной документации. В противном случае воздух будет либо не доходить до основной зоны либо же сформируется повышенный уровень шумности.

Обустройство дренажа

Мероприятия выполняются с учетом следующих требований:

• Соединение обеспечивается гибкой муфтой и крепежными хомутами. Использование бытовых резиновых шлангов не допускается.

• Минимальный уклон от магистрали не менее двух градусов.

• Водоотводные контуры в канализационную сеть оснащаются гидрозатвором глубиной не менее пятидесяти миллиметров либо иным компонентом, который предотвращает попадание канализационных газов в систему.

• Объединение с канализацией выполняется путем использования классического тройника. Врезка/сверление труб запрещено.

• В случае использования поддона для сбора конденсата дренажный коллектор допускается поднимать на высоту, указанную в инструкции к оборудованию от завода-изготовителя.

Монтаж электросоединений блока

Базисные способы:

• Использование существующей розеточной сети. Допускается, когда параметры рассчитаны на потребляемую мощность совокупности секций, обеспечивающих работу фанкойла.

• Прокладка отдельного электропитания. Выполняется проводка электропитания с глухозаземленной нейтралью от отдельного автоматического выключателя. Если устройство поставляется с электронагревателем, то агрегат отдельно подключается к сети электропитания кабелем через автовыключатель. При этом запрещается применять коллекторы для заземления агрегата.

Гидравлические испытания трубопроводов и узлов обвязки фанкойлов

Базисная величина пробного давления при тестировании на гидростатику и герметичность должна быть равна полуторному значению текущего давления, но не менее чем 0,2 МПа в нижней точке линии. При проведении процедур запорно-регулирующая арматура не только установлена, но и открыта, при этом закрываются спускные/воздуховыпускные компоненты.

Для создания нужных характеристик используются плунжерные передвижные насосы, гидравлические прессы. Базисные операции:

• Подсоединение насоса;

• Прикрутка манометра;

• Заполнение средой;

• Осмотр с целью визуального выявления пробоин, трещин иных дефектов;

• Создание избыточного давления с выдержкой не менее пяти минут;

• Снижение параметра до нормального;

• Повторный тест.

Испытание считается пройденным, если во время его организации давление не падает на показатель более 0,02 МПа. Естественно, должны отсутствовать течи во всех соединениях и базисных линиях, трубопроводной арматуре. При неудовлетворительных результатах тестирования дефекты обнаруживаются и устраняются, после чего гидростатическое тестирование повторяется.

Если тест выполняется при отрицательной температуре окружающей среды, то необходимо обеспечить защитные меры для приоритетной субстанции, особенно на впускных линиях. К таковым относятся прогрев либо добавления хлористого кальция. После гидростатического теста компоненты дюкера продуваются сжатым воздухом для полного исключения остатков воды перед консервацией системы в осенне-зимний период. При наличии минимальной опасности застоя рекомендуется выполнение вакуумирования, что позволит избежать локального или системного разрушения компонентов контура при замерзании.

Индивидуальные испытания оборудования

Типичные мероприятия:

• Организуется поверхностных осмотр фанкойла, проверяется исправность задвижек на патрубках;

• Тепловые обменники заполняются водой. При этом выпускные вентили на фланцах открыты до появления жидкости, а спускные аналоги закрываются;

• Осуществляется внешний осмотр на потенциальное наличие течи, трещин, иных дефектов;

• Проверяется маркировка, все виды подключений, целостность фазировки жил кабеля электропитания, измеряется сопротивление изоляции;

• Устройство активизируется с пульта управления;

• Выявляется направленность вращения вентиляторов и распределения воздушных потоков – последний должен проходить равномерно через всю поверхность теплового обменника;

• Отслеживается работа исполнительного механизма регулирующего дросселя.

Если в комплектации фанкойла присутствует дренажная помпа, то поддон для сбора конденсата наполняется водой, после чего мониторится её работа путем всасывания рабочей жидкости при заполнении дренажного водовода до полного опорожнения сборной ёмкости.

После окончания процедуры составляется акт по форме СП 73.13330.2012 (Приложение Е).

Пуско-наладка

Пусконаладочные процедуры выполняются после индивидуальных испытаний. Обязательно применяют проверенные контрольно-измерительные приборы. Пуско-наладка представляет собой окончательную проверку работы всей аппаратуры и вывод агрегата на нормальный режим с последующей наладкой его функционирования при необходимости.

Основные этапы:

• Проверяются внутренние показатели изделия.

• Базисное устройство включается, после чего открываются регулирующие дроссели секций соединений.

• Отслеживается поступление теплоносителя и воздушный расход.

• Выставляется максимальная скорость вентилятора, после чего измеряется температура воздуха/воды на входах/выходах агрегата, а расход жидкости через теплообменники в разных режимах, определяется текущая производительность основного блока.

Фактические значения сравниваются с паспортными. Если они занижены более чем на десять процентов, нужно совершить следующие действия:

• Повысить теплопроизводительность, увеличив расход или температуру теплоносителя;

• Повысить холодопроизводительность, увеличив расход или понизить температуру охлаждённой жидкости.

После завершения окончательных пусконаладочных проверок фактические параметры не должны отличаться от паспортных значений в документации более чем на десять процентов. Подписывается соответствующий акт, продукция сдается в эксплуатацию заказчику.