Монтаж вентиляционных установок

Наиболее популярными вариантами приточно-вытяжного оборудования являются изделия с модульной или каркасно-панельной конструкцией. Они предназначены для создания и поддержания качественного микроклимата в помещениях специального назначения. Установка такой техники осуществляется в рамках комплексных строительно-монтажных работ, направленных на создание профессиональных систем вентиляции и кондиционирования. Процедура должна выполняться квалифицированными работниками, способными реализовывать на высоком уровне следующие действия:

• Настройку специального технологического оборудования;

• Такелажные действия;

• Сантехнические мероприятия;

• Электротехнические работы

• Газосварка;

• Работы по теплоизоляции.

Транспортировка продукции

Доставка необходимых изделий для создания вентиляции организуется доступным видом транспорта, способным транспортировать грузы больших габаритов/массы. При этом переворачивать, опрокидывать, наклонять коробки запрещается. Существуют небольшие допуски по крену в процессе транспортировки, обычно не превышающие 10-15 градусов.

Если загрузка или выгрузка из грузовика проводится подъемным краном, то предусматривается использование обязательных траверсов для строп, чтобы избежать сдавливания силовых модулей, нарушения целостности конструкции.

Установка в проектное положение

Перед монтажом приточно-вытяжной продукции все её части собираются согласно приложенной инструкции. Комплект поставки практически всегда содержит крепежные детали. Собранная конструкция помещается на надежное бетонное основание, фундамент или раму с необходимыми силовыми параметрами, после чего выравнивается в вертикальном или горизонтальном положении, закрепляется анкерными болтами.

Техника достаточно сбалансирована, не передают мощных вибраций на горизонтальные/вертикальные основания. Электродвигатель, вентилятор, прочие динамические структуры содержат антивибрационные поглотители, опоры. Тем не менее, изготовитель рекомендует подставлять под раму надежные прокладки из технической прочной резины, чтобы полностью устранить потенциально негативный фактор.

Высоту фундамента нужно выбираться с учетом расстояния под сифон удаления конденсата, удобство обслуживания, функциональность эксплуатации. Модули можно приподнимать над основанием для защиты вентиляционной камеры от протечек, поскольку при нарушении герметичности калорифера жидкостного типа, системы снабжения холодом либо линии удаления конденсата существует вероятность выхода всего комплекса со строя. Продукция монтируется в отдельной комнате с гидроизоляцией или снаружи с защитным навесом. Предусматриваются стоки под удаление воды в канализацию объекта.

Важным этапом является обвязка. Она производится по всем основным компонентам. Организуется надежное соединение компонентов теплового снабжения, трубопроводов хладагента, электропитания и проводов управления.

Монтаж систем воздушного распределения

Объединение приточно-вытяжных конструкций осуществляется с помощью гибких вставок, фланцевых соединений. Воздуховоды закрепляются болтами. Между ними прокладывается лента уплотнения. Такой способ крепления формирует достаточный уровень герметичности, исключающий утечки/подсосы воздушной массы. Сечения гибких соединений могут быть различны, зависят от производительности конкретной аппаратуры.

В здании достаточно крупных размеров воздуховод имеет большую длину, поэтому он должен обладать собственным креплением, минимизирующим передачу массы конструкции на гибкие вставки, основные механизмы. При этом секции находятся в относительно свободном положении, растянуты не полностью. Помимо этого обеспечивается электроконтакт между воздуховодами и базисной установкой путем соединения фланцев гибким проводником без изоляции или медным проводом с клеммами.

Монтаж секций электронагрева приточной установки

Продукция оснащается элементами жидкостного электрического нагрева. Распределение нагрузки между компонентами калорифера выполняется еще на этапе заводской сборки, соответственно секции нагревателя поставляются уже готовыми к монтажу. К изделию нужно подвести питание, после чего подключить последний согласно инструкции. Защиту от перегрева компонента гарантирует автоматика при помощи комплекса датчиков/контроллеров с собственной логикой.

Установка секций водяного нагрева проточной техники

Для продукции с жидкостным калорифером, соответствующие подключения выполняются в соответствии со схемами обвязки проектной документации и/или же рекомендациями изготовителя. Рекомендуемая схема с двухходовым регулируемым вентилем:

• Т1 – прямой подающий трубопровод;

• Т2 – обратный аналог;

• 1 – обвязочный узел;

• 2 – калорифер;

• Рнакл – гидросопротивление нагревателя при максимальном расходе теплоносителя;

• 3 – регулирующий вентиль;

• Ркл – потеря давления в клапане;

• 4 – циркуляционный насос;

• 5 – запорные клапаны;

• 6 –трубы от сети теплоснабжения;

• 7 – обратный кран;

• 8 – балансировочный клапан.

Защита от замерзания жидкости включает:

• Контроль расхода носителя;

• Мониторинг температуры;

• Отключение отдельных компонентов, активизация работы регулирующего вентиля при срабатывании защиты от внештатных режимов.

Температурную защиту обеспечивает термостат с капиллярной трубой, расположенный с внешней стороны калорифера. Водяной защитный компонент находится на обратной стороне возвратного коллектора теплообменника.

Монтаж секций фреонового охлаждения приточной установки

Для подключения применяют медные трубопроводы, соединяющиеся с компрессорно-конденсаторным изделием.

Организация вывода конденсата осуществляется из секции охлаждения и локализации пластинчатого рекуператора. Поскольку в приточную вентиляцию могут попасть неприятные запахи, то в качестве превентивной меры используется гидрозатвор. Параллельно к выходному штуцеру подключается сифон, представляющий собой обычную моноконструкцию или комбинант, собранный из ПВХ компонентов. Рекомендуемые размеры последних элементов указаны ниже.

При расположении сифона в зоне разреженного воздуха используется устройство шарового типа. U-образный аналог применяется для зоны избыточного давления. Диаметры трубопроводов, прочих компонентов устройства должны быть равны значению выпускного штуцера, однако в ряде случаев индивидуальные проектные решения требуют использования сифона с разрывом струи.

Собранный конденсат через трубопроводы удаляется в канализационный комплекс здания. Мероприятия по обустройству такой структуры проводятся согласно своду правил, прописанных в инструкциях завода-изготовителя и государственных стандартах.

Установка системы электроснабжения управления приточной техники

Выполняется согласно инструкции изготовителя. Базовые блоки поставляются обычно в комплекте с автоматикой. В шкафу для неё монтируется контроллер, получающий данные с датчиков вентиляционных аппаратов. Последние управляют процессами изменения режима влажности/тепла на объекте. Сам шкаф монтируется отдельно в диспетчерской. Силовые линии перед закреплением затягивается в гофро-рукава с металлической либо пластиковой протяжкой.

Пусконаладочные работы

Осуществляются на основе рабочей документации и раздела, описывающего основные процессы пуско-наладки. Представленная там информация должна отвечать требованиям ГОСТ 21.602 и обязательно содержать в себе схемы, чертежи, материалы в текстовом виде. При наличии существенных несостыковок последние устраняются вручную или же выполняется модификация исполнительных чертежей, соблюдая общие правила.

Типичные действия:

• Тщательный анализ документов;

• Обследование помещений, коммуникаций;

• Внешний осмотр всех модулей, проверка качества выполненных ранее монтажных процедур;

• Инструментальная оценка общего состояния оборудования с определением соответствия его техническим требованиям заводов-изготовителей, рабочей документации;

• Тестирование компонентов продукции;

• ПНР и передача техники заказчику.

Перед выполнением ПНР нужно убедиться в соответствии характеристикам рабочей документации. При отсутствии у шкафов автоматики реле контроля фаз выполняется кратковременное включение с проверкой направления вращения рабочего колеса вентилятора. Особое внимание уделяется фальцевым и фланцевым соединениям, локализациям с высоким давлением, герметичности люков и фильтров, прочее.

Этапы ПНР:

• Первичное испытание и регулировка расхода воздушных масс в вентиляционной сети с мониторингом результатов индивидуальных тестов изолированно работающих блоков.

• Комплексная проверка одновременно включенных модулей кондиционирования и вентиляции в связке с инженерными сетями и вторичным оборудованием, а также устройствами управления, защиты и сигнализации.

Комплексное опробование

Выполняется на основе графика и программы процедур, согласованных с клиентом либо его представителем. При осуществлении мероприятий организуется непрерывное наблюдение за функционированием всех систем и общим состоянием техники. Базисные действия:

• Определение работоспособности всех вентиляционных блоков;

• Мониторинг работоспособности вместе с водоснабжением, водоотведением во всех доступных режимах, а также без нагрузки;

• Апробация функциональности сигнализации, блокировок, защиты и компонентов точной регулировки.

Наладка

Выполняется в отношении уже функционирующего комплекса. Наладка необходима в следующих случаях:

• Показатели микроклимата не соответствуют нормативным;

• Регулярно фиксируется плохое состояние воздушной среды, не соответствующее общим правилам и санитарным нормам;

• Присутствует высокое содержание вредных веществ, превышающее допустимые нормы;

• Отсутствует возможность точного контроля параметров микроклимата.

Рекомендуемые значения точности климатических параметров помещений после проведения процедуры наладки в рамках штатного функционирования автоматической регулировки:

• Температура. Колебания диапазона в пределах двух градусов.

• Относительная влажность. Колебания параметров со средним отклонением не более 14 процентов.

• Скорость движения воздушных масс. Относительное отклонение не более 0,1 метров за секунду.

После окончания вышеописанных мероприятий комплекс вентиляции и кондиционирования передается в эксплуатацию заказчику, что подтверждается актом сдачи-приемки.