Проектирование систем вентиляции производственных цехов

Основной задачей систем вентиляции в цехах промышленных предприятий является поддержка базовых параметров воздушной среды. К таковым относятся подвижность, влажность, температура и чистота. Последние должны соответствовать санитарно-гигиеническим нормам и обеспечивать полноценные условия для постоянного нахождения там сотрудников. При этом концентрации посторонних примесей воздухе не должны превышать предельно допустимые нормы, установленные законодательством.

Важной задачей профессиональной обработки потоков является обеспечение правильного прохождения всех технологических процессов и создание условий, минимизирующих вероятность внештатной ситуации и обеспечивающих длительную эксплуатацию, как оборудования, так и конструкций здания. В зависимости от специфики производства, технологические процессы в помещении могут сильно различаться. Так в механических мастерских, где продукция обрабатывается на станочном оборудовании, образуется большое количество наждачной, пластмассовой и металлической пыли, регулярно есть охлаждающие жидкости и масла в парообразном состоянии, избыток теплоты от агрегатов и значительного количества работников. В рамках гальванического производства выделяется значительное число вредных и даже ядовитых паров от растворителей, химических соединений. Для литейного корпуса характерны большие концентрации газов и мелкодисперсных загрязнителей с избыточным содержанием кварцевых соединений, активно выделяется тепло

В сварочном комплексе, где производится резка/обработка металлов есть выделения вредных газов, теплота с параллельным образованием аэрозолей, имеющих сложный состав. Внутренняя атмосфера покрасочного цеха насыщена парами разбавителей/растворителей, а также мелкими частичками лакокрасочных, шпаклевочных и грунтовочных материалов. В зонах деревообработки фиксируется высокий уровень тепла, немало древесной пыли и крупных загрязнителей в виде опилок, стружки. При наличии закрытого цикла часто применяется токсичный клей, растворители и лаки.

Помимо общих высоких требований к вентиляционному комплексу гарантированно учитывается пожарная и взрывная опасность в гальванических, покрасочных и горячих цехах. К последним относятся столовые, рестораны, кафетерии, бары и иные заведения обслуживания, где используется техника для запекания, варки, жаркий и иной термической обработки, постоянно присутствуют маслянистые водяные пары, углекислый и угарный газ, большой избыток тепла и посторонние запахи, неприятные для человека.

На первичном этапе проектирования вентиляционных систем для помещений промышленных предприятий заказчик предоставляет подробное техническое задание. В случае его отсутствия, соответствующее ТЗ разрабатывается нашей компании с учетом всех пожеланий и требований клиента. В техзадании содержатся следующие сведения:

• Географические и климатические особенности местоположения объекта;

• Подробные планы всех компонентов здания, включаем междуэтажные перекрытия, кровлю, дверные и оконные проемы, прочее;

• Спецификация, мощности и расположение всего оборудования – осветительных приборов, станков, силовых агрегатов и так далее;

• Максимально возможные сведения о будущем или текущем характере выполняемых работ и технических процессов основного и/или вторичного плана;

• Отсутствие или наличие необходимости в нагреве/охлаждении воздушных потоков, рациональность использования рекуперации;

• Дополнительные требования по контролю влажности среды;

• Режим работы предприятия и количество людей, регулярно находящихся в помещении;

• Реальные технические условия наличия возможности подключения к внешним инженерным сетям;

• Предполагаемый тип нагревателей/охладителей, виды тепло-хладоносителей;

• Рекомендации по расположению модулей и компонентов обозначенной техники, возможность использования для прокладки линий, имеющейся в наличии кровли;

• Текущая категория объекта по утвержденной пожарной и взрывной безопасности.

После получения вышеобозначенных сведений и их тщательного анализа производятся первичные расчеты и разрабатывается соответствующий проект. В рамках проектирования обязательно учитываются следующие особенности:

• Приоритетная необходимость обеспечения принудительной циркуляции;

• Требуемый коэффициент фильтрации поточных масс от паров, пыли, газов с соответствующим внедрением комбинации из местной и общей обменной системы;

• Индивидуальная разработка проекта при вредном/тяжелом производстве, где присутствует минеральная пыль комплексного состава, сложные соединения и иные виды загрязнителей, не устраняющиеся средствами стандартной общей принудительной вентиляции.

Современная профессиональная техника удаляет максимально возможный объем загрязнённой среды. Приточный модуль разбавляет остатки нежелательных веществ атмосферным воздухом с определенными параметрами. При этом используется основной критерий правильного обмена, имеющий два нюанса:

• Приточный поток подается в чистую зону;

• Удаления отработанных масс выполняется из соответствующей зоны максимального загрязнения.

В процессе разработки монтажа местного вытяжного модуля отработанные воздушные массы не должны проходить через область постоянного нахождения работников. В свою очередь выброс загрязнённого воздуха, особенно после аспирационной обработки обязательно проходит очистку в дополнительных фильтрах и циклонах.